導熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,監(jiān)測加熱系統(tǒng)中進出口油溫、壓力、排煙溫度、流速等參數(shù)的變化趨勢。熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生氧化,所產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會造成設備腐蝕和泄漏；在使用過程中變質(zhì)導熱油產(chǎn)生的結(jié)焦、結(jié)碳會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,只能靠出口油溫不斷提升來保持，如加熱爐管壁有結(jié)焦、結(jié)碳堵塞會引起爐管鼓包、破裂,最終將爐管燒穿,引起加熱爐著火、造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。

在實際使用中,加熱爐出口平均出口溫度至少低于導熱油爐限定的最高使用溫度20℃.熱載體注入量小于10m3的開式系統(tǒng)膨脹槽中導熱油液面溫度應低于70℃,熱載體注入量大于10m3的系統(tǒng)，應按標準使用氮封或液封的閉式系統(tǒng)。關(guān)于加熱系統(tǒng)的清洗，熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質(zhì)可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質(zhì)化學清洗已不解決問題,大多采用機械清洗.在使用中應經(jīng)常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,及時進行化學清洗劑進行清洗.是防患于未然的好辦法。